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机械加工

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9) 填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，机械加工，新材料、先进设备的应用等，机械加工，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机械加工外表质量包含加工外表的几许形状特征 和加工外表层原料的改变。机械加工后的零件外表实际上不是抱负的润滑外表，它存在着不一样程度的外表粗糙度、冷硬、裂纹等外表缺点。尽管只有较薄的一层几微米到几十微米，但都扑朔迷离地影响着机械零件的精度、耐磨性、合作精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，然后影响商品的使用性能和寿数，因而有必要加以满足的注重。   机械加工表面质量对零件耐磨性的影响是什么呢？  一方面，机械加工表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧；    另一方面，来料机械加工，机械加工表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，精密机械加工，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的较佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，较佳表面粗糙度值也随之右移。